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          砂輪有什麼用途?

          發布時間:2014-03-17 20:53:59

            是磨削的切削工具,是由許多細小而堅硬的磨︰徒岷霞琳扯傻畝囁孜鍰。磨粒直接擔負著切削工作,必須鋒利並具有高的硬度,耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁(又稱剛玉)和碳化 兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好,適合磨削鋼料。碳化 類磨料硬度更高、更鋒利、導熱性好,但較脆,適合磨削鑄鐵和硬質合金。

            同樣磨料的,由于其粗細不同,工件加工後的表面粗糙度和加工效率就不相同,磨粒粗大的用于粗磨,磨粒細小的適合精磨、磨料愈粗,粒度號愈小。

            結合劑起粘結磨料的作用。常用的是陶瓷結合劑,其次是樹脂結合劑。結合劑選料不同,影響砂輪的耐蝕性、強度、耐熱性和韌性等。

            磨粒粘結愈牢,就愈不容易從砂輪上掉下來,就稱砂輪的硬度,即的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟,反之稱為硬。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個不同的概念。被磨削工件的表面較軟,磨粒的刃口(稜角)就不易磨損,這樣磨粒使用的時間可以長些,也就是說可選粘接牢固些的砂輪(硬度較高的砂輪)。反之,硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件。

            砂輪在高速條件下工作,為了保證安全,在安裝前應進行檢查,不應有裂紋等缺陷;為了使砂輪工作平穩,使用前應進行動平衡試驗。

            砂輪工作一定時間後,其表面空隙會被磨屑堵塞,磨料的銳角會磨鈍,原有的幾何形狀會失真。因此必須修整以恢復切削能力和正確的幾何形狀。砂輪需用金剛石筆進行修整。

            磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是︰

           。)由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼、硬質合金等。

           。)砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可達v=30~50m/s;磨床剛度好;采用液壓傳動,因此磨削能經濟地獲得高的加工精度(IT6~IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。

           。)由于劇烈的磨擦,而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形,甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

           。)磨削時的徑向力很大。這會造成機床-砂輪-工件系統的彈性退讓,使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時,應不進刀進行光磨,以消除誤差。

           。)磨粒磨鈍後,磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為"自銳性".自銳性使磨削在一定時間內能正常進行,但超過一定工作時間後,應進行人工修整,以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量。

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