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          超硬刀具之生產率最高

          發布時間:2015-12-12 20:45:09
             超硬刀具分為金剛石刀具和立方氮化硼刀具,由于天然金剛石價格較貴,所以加工中使用的金剛石刀具大多屬于人造聚晶金剛石(PCD),聚晶立方氮化硼(金博宝体育),以及它們的復合材料。

            最早是在50年代,美國就利用人造金剛石微粉和人造CBN微粉在高溫、高壓、觸媒和結合劑的作用下燒結成尺寸較大的聚晶塊作為刀具材料。我國超硬刀具的研究與應用開始于70年代,並于1970年在貴陽建造了我國第一座超硬材料及制品的專業生產廠——第六砂輪廠。到1997年我國人造金剛石年產量就已達到5億克拉左右,CBN年產量達800萬克拉,躍居世界上超硬材料生產大國之首。

            金剛石具有極高的硬度和耐磨性,是刀具材料中最硬的材料,並且與非鐵金屬無親和力,切屑已流出,熱導率高,切削時不易產生積屑瘤,加工表面質量好。可有效加工非鐵材料金屬和非金屬材料,如銅,鋁等有色金屬及其合金,陶瓷,塑料,橡膠等。

            那肯定有人問金剛石和立方氮化硼性能幾乎相當,會不會造成沖突?回答是不會的,因為金剛石雖然硬度高,耐磨性好,但韌性差,熱穩定性差,溫度達到700℃-800℃時容易碳化,不適合加工鋼鐵材料(黑色金屬材料)。而立方氮化硼恰恰相反,它硬度僅此與金剛石,但熱穩定性好,可在高溫狀態下正常加工(1250℃-1350℃),對鐵族元素化學惰性大,抗粘結能力強。比較適合加工各種高硬度鋼鐵材料,如淬火鋼齒輪,軸承,鑄鐵軋輥,泵等難加工材料。

            利用超硬刀具加工鋼鐵材料,有色金屬材料等零部件,其切削速度高出硬質合金刀具一個數量級,而且刀具壽命是硬質合金刀具的幾十倍。同時采用超硬刀具可以車代磨,或以銑代磨,可粗、精加工通用一把刀,一次工序就可加工完成,縮短工藝流程,提高生產效率。

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